
要想使膠粘劑與基材之間形成良好的粘接效果,必要條件之一就是要對基材表面進行一些適當(dāng)?shù)奶幚。這是由于被粘物表面常常存在著油脂、灰塵等弱界面層,受其影響,建立在弱界面層上的粘接所得的粘接強度不易提高,因此,對粘接基材的表面進行適當(dāng)?shù)奶幚硎鞘褂媚z粘劑對材料進行粘接之前必不可少的一項工藝。除此之外,對于那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材,在使用膠粘劑進行粘接之前,還必須對其表面進行一定的化學(xué)處理,其中,表面處理就是提高膠粘劑粘接強度的首要步驟之一。
1.清洗脫脂
一些金屬及塑料基材的表面經(jīng)常容易受到汗、油以及灰塵等的污染,另外,塑料表面還有脫模劑,因此,這樣的塑料與膠粘層之間僅能形成粘接力很弱的粘接界面。常用的清洗及干燥方法為:先用含表面活性劑及有機溶劑的堿水對基材的粘接表面進行清洗,再進行水洗干燥;或用有機溶劑(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接進行清洗。對于表面有銹跡的金屬,一般要先用砂紙、鋼絲刷除去表面鐵銹,再對其進行清洗及干燥。
2.粗糙化處理
若粘接表面光滑,則一般需要首先對其進行粗糙化處理,以增加聚氨酯膠粘劑與基材的接觸面積。聚氨酯膠粘劑滲入基材表面的凹隙或孔隙中,固化后起“釘子、鉤子、棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一起。常用的處理方法有噴砂、木銼粗化以及砂紙打磨等。
3.金屬表面化學(xué)處理
對金屬表面可同時進行除銹、脫脂以及輕微腐蝕處理等,可用的處理劑有很多,一般使用的是酸性處理液。例如,對于鋁以及鋁合金,可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質(zhì)量比約10/100/300)混合液,將其在70-12℃的溫度范圍內(nèi)浸泡5-10min,然后進行水洗、中和,之后再水洗并干燥。對鐵則可用濃硫酸(鹽酸)與水以1:1的比例混合,在室溫下浸泡5-10min,然后水洗并干燥,也可使用重鉻酸鉀/濃硫酸/水混合液對其進行處理。
4.塑料及橡膠的表面化學(xué)處理
對于多數(shù)極性塑料及橡膠而言,只須對其表面進行粗糙化處理以及溶劑脫脂處理。不過由于聚烯烴材料的表面能很低,可采用化學(xué)方法等增加其表面極性,常用的幾種方法有:溶液氧化法、電暈法以及氧化焰法等。
(1)溶液氧化法
化學(xué)處理液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質(zhì)量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),將PP或PE材料放入其中,于70℃的溫度條件下浸泡1-10min,或者也可在室溫條件下浸泡1.5h后,然后進行水洗、中和,之后再次水洗并進行干燥處理。
(2)電暈處理法
采用高頻高壓放電,使得塑料表面被空氣中的氧氣部分氧化,從而產(chǎn)生羰基等極性基團。電暈處理法常常與幾種表面處理方法相結(jié)合,例如砂磨→腐蝕→清洗→干燥。
5.上底涂劑
為了改善膠粘劑的粘接性能,可在已處理好的基材表面涂上一層很薄的底涂劑(底膠),底涂劑可以保護剛剛進行處理過的被粘物表面,使其免受腐蝕和污染,從而延長存放時間。
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